60 Tonnen vun der Produktioun vun organeschen Dünger pro Dag

Geméiss de Bedierfnesser liwwere mir de Clienten de Prozessplang vun der organescher Düngerproduktiounslinn mat enger deeglecher Produktiounskapazitéit vu 60 Tonnen.De Kärprozess vun dësem Schema ass an zwee Deeler opgedeelt, een ass de Kompostfermentatiounsprozess vu Rohmaterialien, an deen aneren ass den déiwe Veraarbechtungsprozess vun Dünger.

Kompostfermentatiounsprozess ass: Virbehandlung - Main Fermentatioun - Post reife Fermentatioun.An dësem Prozess gëtt et haaptsächlech benotzt fir Waasser ze regléieren, Buedemmikrobielle Bakterien ze verbesseren an den Inhalt vun organescher Matière, N, P, K an aner Spuerelementer ze erhéijen.An dësem Deel sinn d'Haapt mechanesch Veraarbechtungsausrüstung déi benotzt gëtt: Kompostdréimaschinn, Gabellift a Pulverizer.

Deel II Prozess: Dünger déif Veraarbechtung Prozess:

(4) Vollautomatesch Batching System am Feedingel → 7m Bandtransporter → 16m Bandtransporter → 80 Typ Vertikal Pulverizer → 400 Typ Duebelschaftmixer → 11m Bandtransporter →∅ 1000 × ∅ ∅ ∅ 1500 Zentrifuger → Organesch Dünger ∅ 5 Dünger kombinéiert → 5 Dünger 1,5m Secondaire Ronding → 15m Gürteltransporter →∅ 1,8m × 18m Dryer → 10m Gürteltransporter →∅ 1,5m × 15m Kühlmaschinn → 10m Gürteltransporter →∅ 1,5m × 5m Automatesch Verpackungsmaschinn.

60 Tonnen organesch Dünger Produktiounslinn pro Dag - D'Düngerproduktiounsausrüstung, déi am Projet benotzt gëtt, enthält:

Composting Maschinn - Disc Tipp Maschinn: gëeegent fir Fermentatioun Szenarie mat grousser Ausgab.Automatesch batching System:

1. Pipeline batching, microcomputer voll automatesch Gewiicht Kontroll.

2. Equipéiert mat automateschen Vermëschung a Fütterungsapparat fir d'glatt Ernierung vu pulverem Materialien ze vermeiden;

3. De Silo soll aus Edelstahl gemaach ginn wéi néideg;

4. Präzis Messung mat Keans Sensor.

Vertikal Crusher: Déi iewescht an déi ënnescht Lagersitze si verbonne mat ≥ 4 Blades.Den ënneschten Deel vum Crusher ass mat engem automateschen Reinigungsapparat ausgestatt.De Crusher Kierper ass eng gespléckt Struktur, déi praktesch ass fir de Cutter Kapp an den Ënnerhalt z'ersetzen, a fixe Materialien z'ënnerstëtzen.

Doppelwellenmixer:

1. Den externen Gesamtrahmen gëtt verdickt an de Kanalstahl ass an all Richtungen fixéiert;

2. D'Mixer Schraube adoptéiert 8mm décke héich Mangan verschleißbeständeg Plack;

3. D'Spëtzt gëtt mat engem staubdichten Dichtung an engem quadrateschen Fudderhafen versuergt;

4. Gummi Staub Dichtung gëtt am Lagerend ugeholl.

Kombinéiert Granulator: Zwee Stuf Ronn- a Formmaschinn:

1. Den ënneschten Deel vun der Polierscheif ass aus Mangan Stahl;

2. Den Entladungshafen ass mat schnelle, mëttleren a luesen Auslaafgeschwindegkeet entwéckelt;

3. Ganz zouene Staub-Beweis Erscheinung Design;

4. De Buedem gëtt mat Hoer a Pulverausgaben entwéckelt fir effektiv d'Erhéijung vun der Konformitéit ze verhënneren;

Dryer:

1. D'Dicke vun der Stahlplack ass 14 mm, an d'Dicke vun der Liftplack ass 8 mm;

2. Déi viischt an hënnescht Kappplacke sinn aus 6mm décke Stahlplack;

3. D'Rolling Ring, Zännstaang, Retention Rad an Ënnerstëtzung Rad sinn all schwéier-Pflicht Stol castings;

4. Den Impeller an den Haaptwelle vum induzéierten Draft Fan sinn aus héich-Temperaturbeständeg Materialien (kegelverbindung tëscht dem Impeller an der Haaptwelle ugeholl);

5. D'Zitat beinhalt d'Loftkanal, d'Feierleitung, d'Ellbog an aner ënnerstëtzend mechanesch Accessoiren;

Cooler:

1. D'Dicke vun der Stahlplack ass 10mm, an d'Dicke vun der Liftplack ass 6mm;

2. Déi viischt an hënnescht Kappplacke sinn aus 4mm décke Stahlplack gemaach;

3. D'Rolling Ring, Zännstaang, Retention Rad an Ënnerstëtzung Rad sinn all schwéier-Pflicht Stol castings;

4. Den Impeller an den Haaptwelle vum induzéierten Draft Fan sinn aus héichtemperaturbeständeg Materialien.

5. D'Zitat enthält Loftkanal, Ellbog an aner ënnerstëtzend mechanesch Accessoiren;

Screening Maschinn:

1. Anti Impakt Écran gëtt am Feed-Inlet vun der Screeningmaschinn bäigefüügt;

2. Den Hoop an der Interface vum Écran festleeën;

3. Den Écran ass aus verschleißbeständeg Edelstahl a korrosionsbeständeg.

Automatesch Verpackungsmaschinn:

1. Präzis Messung mat Keans Sensor;

2. Genau Analyse vu schnelle, mëttleren a luesen Bléien;

3. De Nähkopf adoptéiert Hebei Youtian Markekopf;

4. Ënnerstëtzt rotéierbar Kappliftrahmen vun Näh- a Wrappingmaschinn;

5. Ënnerstëtzt Fütterung fäerdeg Produktbehälter an Ausgangsgurtapparat;

6. Den elektreschen Deel adoptéiert spezielle Schutz géint Staub a Korrosioun;

Biomass Granulator: et benotzt haaptsächlech déi reichend Holzreschter a Planzestréioffäll vum Client, déi gutt Matière première sinn fir d'Hëtztquelle vum Trockner an der Produktiounslinn.De Biomass Granulator gëtt benotzt fir Séiss a Stréipulver a Brennstoffpartikelen ze veraarbecht, an d'Hëtzt, déi am Verbrennungsofen verbrannt gëtt, gëtt an den Trockner agefouert fir den Zweck vun der Wärmeversuergung z'erreechen.