60 Tonnen organeschen Düngerproduktiounslinn pro Dag

Jee no Bedarf liwwere mir de Clienten de Prozessplang vun der Produktiounslinn fir organeschen Dünger mat enger deeglecher Produktiounskapazitéit vu 60 Tonnen. De Kärprozess vun dësem Schema ass an zwou Deeler opgedeelt, eng ass de Kompostfermentatiounsprozess vu Réistoffer, an déi aner ass den Déifveraarbechtungsprozess vum Dünger.

De Kompostfermentatiounsprozess ass: Virbehandlung - Haaptfermentatioun - Noreiffermentatioun. An dësem Prozess gëtt en haaptsächlech benotzt fir d'Waasser ze reguléieren, d'mikrobiell Bakterien am Buedem ze verbesseren an den Inhalt vun organescher Matière, N, P, K an aner Spuerelementer ze erhéijen. An dësem Deel sinn déi wichtegst mechanesch Veraarbechtungsausrüstung déi benotzt gëtt: Kompostdréimaschinn, Gabelstapler a Pulveriséierer.

Deel II Prozess: Dünger Déifveraarbechtungsprozess:

(4) Vollautomatescht Batchsystem um Zufuhranlag → 7m Bandfërderband → 16m Bandfërderband → 80er Vertikalpulverisator → 400er Duebelwellenmixer → 11m Bandfërderband → ∅ 1000 × ∅ 1500er Biodünger kombinéierten Zentrifugalgranulator → 5m Bandfërderband → ∅ 1,5m Sekundärrondung → 15m Bandfërderband → ∅ 1,8m × 18m Trockner → 10m Bandfërderband → ∅ 1,5m × 15m Killmaschinn → 10m Bandfërderband → ∅ 1,5m × 5m Siebmaschinn → automatesch Verpackungsmaschinn.

60 Tonnen organeschen Düngerproduktiounslinn pro Dag - D'Düngerproduktiounsausrüstung, déi am Projet benotzt gëtt, enthält:

Kompostéierungsmaschinn - Scheiwenkippmaschinn: gëeegent fir Fermentatiounsszenarien mat grousser Leeschtung. Automatescht Batchingsystem:

1. Pipeline-Batching, Mikrocomputer vollautomatesch Gewiichtskontroll.

2. Ausgestatt mat engem automatesche Mësch- an Zoufuederungsapparat fir d'glat Zoufuederung vu pulverfërmege Materialien ze vermeiden;

3. De Silo soll, wéi néideg, aus Edelstol gemaach sinn;

4. Präzis Miessung mam Keans-Sensor.

Vertikale Brecher: Déi iewescht an ënnescht Lagersëtzer sinn ugeschloss, mat ≥ 4 Klingen. Den ënneschten Deel vum Brecher ass mat engem automatesche Botzapparat ausgestatt. De Brecherkierper ass eng gedeelt Struktur, wat praktesch ass fir de Schneiderkapp ze ersetzen an ze ënnerhalen, an och fir fix Materialien z'ënnerstëtzen.

Duebelwellenmixer:

1. De baussenzege Gesamtrahmen ass verdickt an de Kanalstol ass a all Richtungen fixéiert;

2. D'Mëschschrauf benotzt eng 8mm déck, verschleißbeständeg Plack mat héijem Mangangehalt;

3. Den Deckel ass mat enger staubdichter Dichtung an engem véiereckegen Zoulaf ausgestatt;

4. Um Lagerende gëtt eng Gummi-Staubdichtung installéiert.

Kombinéiert Granulator: Zwee-Stufeg Ronnungs- a Formmaschinn:

1. Den ënneschten Deel vun der Polierscheif ass aus Manganstahl;

2. Den Auslaafport ass mat schnellen, mëttleren a luesen Auslaafgeschwindegkeeten entworf;

3. Voll versiegelt staubdicht Design;

4. Den ënneschten Deel ass mat Hoer- a Pudderausgäng entworf, fir effektiv d'Erhéijung vun der Konformitéit ze verhënneren;

Trockner:

1. D'Dicke vun der Stolplack ass 14 mm, an d'Dicke vun der Hebeplack ass 8 mm;

2. Déi viischt an hënnescht Kappplacke si aus 6 mm déckem Stolplacke gemaach;

3. De Rollrank, d'Zännrad, d'Haltrad an d'Stützrad sinn all aus schwéierem Stolguss;

4. Den Impeller an d'Haaptwelle vum Ventilator mat Induktiounszuch si aus héichtemperaturbeständege Materialien hiergestallt (et gëtt eng konesch Verbindung tëscht dem Impeller an der Haaptwelle ugeholl);

5. D'Offer enthält Loftkanal, Feierleitung, Ellbogengelenk an aner mechanesch ënnerstëtzend Accessoiren;

Killer:

1. D'Dicke vun der Stolplack ass 10 mm, an d'Dicke vun der Hebeplack ass 6 mm;

2. Déi viischt an hënnescht Kappplacke si aus 4 mm déckem Stolplacke gemaach;

3. De Rollrank, d'Zännrad, d'Haltrad an d'Stützrad sinn all aus schwéierem Stolguss;

4. Den Impeller an d'Haaptwelle vum Induktiounsventilator si aus héichtemperaturbeständege Materialien hiergestallt.

5. D'Offer enthält Loftkanal, Ellbogengelenk an aner ënnerstëtzend mechanesch Accessoiren;

Screeningmaschinn:

1. En Anti-Schlag-Sieb gëtt um Zufuhranlaaf vun der Siebmaschinn bäigefüügt;

2. Spannt de Bügel un der Grenzfläche vum Sieb fest;

3. De Schirm ass aus verschleißbeständegem Edelstahl a korrosiounsbeständeg gemaach.

Automatesch Verpackungsmaschinn:

1. Präzis Miessung mam Keans-Sensor;

2. Genee Analyse vu schneller, mëttlerer a lueser Ofblankung;

3. De Nähkopf adoptéiert de Markenkopf vun Hebei Youtian;

4. Ënnerstëtzende rotéierbare Kappheberrahmen vun der Näh- a Verpackungsmaschinn;

5. Ënnerstëtzung vum Fütterungsbehälter fir fäerdeg Produkter an dem Ausgabegurtgerät;

6. Den elektreschen Deel huet e spezielle Schutz géint Stëbs a Korrosioun;

Biomassegranulator: Hie benotzt haaptsächlech déi vill Holzreschter an d'Planzestréi vum Client, déi gutt Rohmaterialien fir d'Hëtztquell vum Trockner an der Produktiounslinn sinn. De Biomassegranulator gëtt benotzt fir Seeëmiel a Stréipulver zu Brennstoffpartikelen ze veraarbechten, an d'Hëtzt, déi am Verbrennungsuewen verbrannt gëtt, gëtt an den Trockner agefouert fir den Zweck vun der Hëtztversuergung z'erreechen.